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注塑机的结构,工作原理,安全操作

一、注塑机的结构组成

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

1、注射系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

2、合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

3、液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

4、电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种 程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

5、加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

6、润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑;

7、安全监测 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

二、注塑机的工作原理

注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。

注塑机的生产

(一)注塑机的选用

通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;成型要求，如品质条件、生产速度等。

注射机选择原则：选对型、放得下、拿得出、锁得住、射得饱、射得好、射得快。

(二)塑料的开停机

1、通电，加热料筒、机头到指定温度后恒温一定的时间;

2、检查机台卫生;

3、开电机、开液压油冷却水;

4、检查前后安全门和紧急停车是否能起相应作用;

5、检查模具内有无异物;

6、手动完成开合模、座台后退前移，螺杆松腿;

7、观察物料的塑化情况;

8、手动注射制品，观察制品质量，再对参数进行修改;

9、调为半自动或全自动进行生产;

10、将操作方式调至手动位置;

11、关闭料斗阀门;

12、注射座后退喷嘴离开模具衬套口;

13、合模(模具合而不锁);

14、清理料筒内的余料;

15、停机，关闭电源，再关闭冷却水;

16、打扫场地卫生。

三、安全操作

1、 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机

器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。

2、 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力

也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

3、 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，

合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。

4、 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速(最好在30

转/分以下)，待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有

残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

6、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。

7、 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后(冷却器中

无水时，须先使其充水)，然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。

8、机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严

重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。

9、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，

拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜)，以免咬*而无法拆装。

10、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表

面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。

11、模具安装两平面请不要长时间(十分钟以上)使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。

12、经常保持相互运动，表面清洁。

13、每次加工终结时：

① 关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。

② 采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。

③ 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。

④ 做好机器的清洁保养。

14、操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。

15、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。

16、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。

四、成型前的准备

1、物料：吸湿性物料需干燥;非吸湿性物料在制品生产要求较高时也需干燥。

2、设备：清洗

(1)新料与旧料加工温度接近，则可直接换料，但料筒温度应满足温度高者。

(2)若两物料热性能温度相差很大，则采用一种熔融温度范围广的材料间接换料。

3、模具

(1)嵌件的安装：带有嵌件的塑料制品在注射前，必须将嵌件放进模具内的预定位置。

(2)嵌件的预热

A：分子链刚性大的塑料，一般均需预热嵌件，因他们本身很容易产生应力开裂。

B:分子链柔顺性大的塑料，且嵌件较小时，可以不预热，因小嵌件模内加热。

五、制品的后处理

1、热处理：将脱模后的注射制品，在规定温度环境中静置一段时间，然后再缓慢冷却到室温的处理方法。

2、调湿处理：将脱模后的注射制品，放置于热水中一定时间，然后取出让其缓慢冷却到室温的处理方法。

3、模外冷却处理：将脱模后的注射制品，立即用预制模型及冷却介质强制冷却一定时间，再从模型中取出的处理方法。