首页 > 公司动态 > 动态详情

3D打印技术生产注塑模具 事半功倍

发布时间:2016/12/29浏览次数:1328

市值达数十亿美元的3D打印公司Stratasys与荷兰制造商Promolding合作,为其提供增材制造解决方案。Promolding通过利用Stratasys PolyJet 3D打印解决方案,将注塑模具的生产时间缩短了93%。注塑成型是最广泛使用的制造工艺之一,通常被制造商用来大批量制造塑料产品,比如椅子、玩具等。

所谓注塑成型工艺,是将聚合物或塑料材料加热至液体状态,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品。与许多其他制造工艺不同的是,这种工艺的制造过程相对较快。

尽管这种工艺的制造过程简单而快速,但是为其制造相应的模具却需要几周的时间。

Jeroen Gross,Promolding的产品开发经理、高科技塑料零部件的全球设计人员、工程和制造行业的领导者,注意到注塑模具的开发通常需要大约六个星期的时间。然而,通过精确、高效的3D打印技术所生产的模具,其制造时间可以缩短93%,这使得Promolding可在短短几天内完成大部分注塑成型制造过程。

“传统的注塑模具开发需要至少六个星期的交货期,”Gross阐述道,“而借助3D打印技术,我们可以在短短三天内生产出模具。”

由于Stratasys PolyJet解决方案在设计和开发模具方面的效率。“我们越来越意识到需要一台3D打印机,这将有助于我们优化我们产品的开发过程,”Gross阐述道, “我们对比了几款3D打印机,最终选择了Stratasys的Objet Connex 3D打印机,它不仅能改进我们的原型,同时也成为PRIM(即3D打印注塑工艺)业务的主要推动力。”

“PRIM作为与原型和传统注塑成型并行的附加服务,可为我们的客户更好的服务。”Gross补充道: “在未来,PRIM将被视为一个常见的过程。我们已经走过了很长的路,我们将继续探索更多的应用。”

最近,Promolding为他们的客户Fugro设计了一个光纤传感器外壳。Fugro是地质勘测技术、海底、测量和地球科学服务的领导者。极其复杂的部件需要在短时间内完成,如果使用传统的注塑成型,在短时间是根本不可能完成的。然而,通过使用Objet500 Connex 3D打印机,Promolding能够快速打印一系列模具,从而允许Fugro创建超过50个产品的样品。

“特别是随着更大,更复杂产品工艺的发展,作为一个企业,我们在产品开发过程中尽可能高效,而不影响质量是至关重要的。” Gross进一步补充道:“而3D打印机能让我们实现这一愿景。我们可以在早期开发阶段使用3D打印技术,以加快设计过程,并早期开发,审查和改造原型。”

Promolding的主要客户包括喜力(Heineken)和空中客车公司(Airbus),后者是航空航天工业最大的3D打印先驱企业之一。Promolding公司一直将Objet500 Connex 3D打印机用于其他几种产品开发应用。但是他们才刚刚开始使用它来创建注塑模具,结合两种主要的制造技术,可能创造新的商机。

“增材制造有能力转变商业模式,Promolding就是一个典型的例子。” Stratasys EMEA总经理Andy Middleton阐述道:“我们看到越来越多的客户意识到我们的PolyJet 3D打印技术的潜力,超越了产品设计中的即时效率。3D打印注塑模具正在被重新定义,以便制造商能够比以往更快地速度生产最终注塑材料的产品。”


留言
关闭
留言成功!
关注【回收商网服务号】
获取留言处理进度,他人回复早知道
关闭