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热固性塑料注塑机特有的特点

为适应热固性塑料的成型特性，热固性塑料注塑应采用专门的注塑机。该注塑机与常用的热塑性塑料注塑机的特点不同。

1.加热系统更加均匀且温度恒定

为防止熔体在注射机料筒内发生早期固化，要求对塑料加热应均匀且温度恒定。目前多采用水加热循环系统，温度波动为±1℃，能实现自控控制。热固性塑料的塑化热量主要来源是螺杆旋转的剪切热。料筒的外加热主要起预热作用，并起对料筒温度的调节作用。单一的电热方式易使物料过热固化。因此，常用水或油加热料筒。也有电加热水结构的料筒。另一种是油电加热料筒，电热仅用于预热，塑化时调节油温来控制料筒温度，所以料筒温度控制精度较高。

2.螺杆传动可承受更大的扭矩

为防止因塑料在料筒内固化而扭断螺杆，注射机螺杆的传动宜采用液压马达或摆线针轮减速器结构。这样可以达到0-90r/min的无级变速，以符合塑料在料筒内的预塑要求。

3.注射压力高，锁模力大

热固性塑料注塑成型的注塑压力和锁模力应高于热塑性塑料，注射机的注射压力通常在120-170MPa的范围内，少数还更高。由于注射压力高，因此合模机构的锁模力也相应增大，这样对合模机构中的油泵、油路系统也有更高要求。此外，合模机构还应满足快速排气操作要求，即应具备能迅速降低锁模力的机构。

4.螺杆长径比和压缩比小

注射机的螺杆长径比和压缩比均比热塑性塑塑料成型注射机校。螺杆的长径比为14-20，一般以偏小为好。压缩比通常为0.8-1.4，偏大容易使塑料在料筒内固化。与热塑性塑料注塑机的螺杆相比，热固性塑料注射机螺杆的螺槽较深，这是为了减少对塑料的剪切作用，以免产生过多摩擦热，防止塑料过早固化。螺杆头部呈锥角形，与喷嘴内轮廓形状相符，使螺杆在注射时，其顶部能达到喷嘴出口处。螺杆内设有冷却水孔，可通过水冷却，防止螺杆表面国人。螺杆与料筒间隙较小，螺杆表面粗糙度低。螺杆材料应具有优良的耐磨性和抗压强度。