文安县仁信塑机购销部

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所属行业:机床设备

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主营业务:主营:二手注塑机回收;回收海天注塑机;回收双色注塑机;闲置及二手立式、卧式注塑机回收等

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注塑机投料试车验收检查的工作顺序
浏览次数:1187 次 发布日期:2016/1/9 14:40:57 来源:http://tianliang.huishoushang.com/

注塑机投料试车验收检查工作顺序如下。

1. 试车前准备

1) 清洗试车制品用成型模具及检查模具质量。

2) 注射移动行程调试,主要是清洁注射座移动导轨,并加好润滑油。

3) 核实试车用原料名称、型号及检测原料质量和含湿度,按原料允许湿度要求,决定是否对原料进行干燥处理。

4) 核实螺杆和喷嘴的结构形式,看是否与原料注塑工艺条件要求相符,同时清洗干净安装好。

5) 检测试验喷嘴圆弧与成型模具浇道圆弧配合尺寸是否能严密接触吻合。

2. 试车前的操作调试顺序

1) 成型模具的安装调试按第3.10 节内容要求进行。

2) 注射座部位的调试。

1. 把操作方式调至点动位置。

2. 调整注射座移动距离。首先把成型模具闭合,然后让注射座慢速前移至喷嘴与成型模具浇道接触合严为止。固定限位开关滑块位置。

3. 根据制品的用料量,调节螺杆的计量行程,同时检查试验限位开关或移动传感器是否能正确工作。

4. 调节液压系统各控制阀,保证注塑制件用注射压力和保压压力。

5. 调节时间继电器,按制品的工艺条件需要,准确控制注射压力与保压压力的切换时间。

6. 按原料的塑化性能条件需要,预调螺杆塑化用背压力。

7. 调节注射座移动油缸和喷嘴控制液压缸的压力,以能防止熔料流延的最低压力为准。

8. 试验检查螺杆空运转,如有异常声响应立即停车。

9. 试验检查料斗上的加料口, 观察其开闭工作是否正常。对于加料方式的选择,由于不同原料的塑化温度不同,则注射座的工作方式也有所变化,即注射座的前移和后移工作发生变化,这又使注塑中的料斗加料方式分为固定加料、前加料和后加料。

a. 固定加料方式。某些原料的塑化温度范围较宽(如聚苯乙烯),对这类原料的注塑工作就不需要注射座前后移动,喷嘴可长时间与模具衬套口接触,这时可用固定加料方式。

b. 前加料方式。某些原料的塑化需要较大的螺杆背压力 (如聚酰胺),在注射时为减少其开式喷嘴的熔料流延,对它的塑化加料先于注射座的后移动作,这时为前加料方式。

c. 后加料方式。在注塑结晶型塑料时(如聚乙烯),为减少喷嘴与模具衬套口的接触时间,当注射、保压程序完成后,立即后退注射座,然后再进行加料塑化工作,这种方式为后加料。

3) 合模部分安全设施的试验检查。

1>.安全门的安全性试验检查。把操作方式调至半自动控制,关闭安全门后,模具开始进行开模或闭模运动,在模具的开闭模运行中打开安全门,检查模具的开合动作是否立即停止; 再打开另一侧安全门,液压泵应停止工作。

2>.合模保险装置的试验检查。试验保险装置工作的可靠性,可在两半模的结合面上贴一张薄油纸 (厚约0.3 ~0.4mm,试验后清除干净),合模时观察其是否能接通锁模升压开关,如不能接通,说明此保险装置工作可靠。试验检查后,紧好各限位开关。

3>.锁模力的试验调整。可参照第3.11节中内容进行。

3.投料试车

对注塑机的空转试车及调整工作完成后,即可投料试车。假设试车用料为高密度聚乙烯(HDPE),选用螺杆为突变型结构形式,喷嘴结构为直通式。

试车顺序如下:

1) 机筒、喷嘴、模具升温,机筒温度前部设定为210℃,中部设定为180℃,后部设定为165℃。喷嘴设定温度为180℃。模具设定温度为50℃。

2) 检测试车用料。由于原料袋装密封较好,可不用干燥处理。经仔细清理料斗后,可把原料直接投人料斗。

3) 接通料斗座冷却水,流量适当。

4) 检查液压系统油箱中油的温度及液压油的通水冷却情况。

5) 机筒、喷嘴和模具温度,升温达到设定温度时,再恒温1~2h,使各部温度能均恒。

6) 把操作方式调整至手动位置。低速起动螺杆,如转动正常即可开始加料,开始加料时应料量少些,直至熔融料从喷嘴挤出后,即可正常加料。

7) 手动操作,对空注射熔料。检查原料的塑化质量。柔软光泽,无软硬木均现象为完全塑化好。如欠佳可适当调整螺杆背压。

8) 合模。

9) 注射座前移,与模具浇道严密接触。注射、保压。

10) 注射摩退回,取出制件,检查制品质量。根据制件的外形尺寸精度和制件

学否有飞边等成品质量问题,适当调节螺杆的注射压力、保压时间和合模中的锁模力。直至得到质量合格制品。

11) 操作方式调整至半自动位置。

12) 连续生产4h。在这段时间内,试车验收人员应重点查看液压传动的油温升高变化。适当加大润滑油用量 (因为新运转设备初期,相互转动零件间、轴瓦间有个磨合过程 金属粉末较多,有较大的润滑油流出,可把金属粉末带出两金属摩擦面间)。仔细听各部位的传动声音,有无异常变情况,应紧急停车,认真查处故障部位,分析故障产生原因,如系制造厂责任,应及时交涉解决。

4. 停车检查

投料试车,经4h生产,一切正常后,应停车检查主要零部件磨损情况。其顺序如下。

1) 改变操作方式:由半自动控制调整至手动控制。

2) 停止料斗供料。

3) 注射座退回,喷嘴离开模具浇道。

4) 模具处于开模状态。

5) 调整螺杆转速慢转。对空注射-预塑反复几次,直至喷嘴无熔料流延为止。对不同注射原料机筒的清理方法,参照第4.21节方法进行。

6) 切断冷却水、主电机电源。

7) 拆卸螺杆。机筒和喷嘴。拆下各零部件后,要趁热用铜质刷、刀,和铲清理零件上的粘料。同时,也要清理模具中残料。

8) 检查机筒、螺杆的各工作表面有无磨损情况,有无划伤沟痕和摩擦现象发生,如发现有磨损部位或划伤沟痕,应查清。分析出现问题的原因:很可能是设备

的零件制造精度或安装精度质量问题,零件热处理表面硬度没有达到要求。此神情况应及时与制造厂交涉。

9) 如各部位清理后,一切正常时,各零件应涂防护油。螺杆包好后,吊放在安全通风处。

正常情况下,进厂新设备试车时不会出现什么问题。关键是通过验收试车,做好各方面数据检测记录,以备今后维修时考核参考依据。

验收合格,有关人员在验收报告中签字。设备转交车间使用。

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